Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. är ett modernt företag med mer än 40 års historia. Det krävs koltär som råvara för att producera kimrök och andra kemiska produkter. Företaget täcker en yta på 1 000 tunnland (eller 666 667 m2) med 1 200 anställda och en total tillgång på över 1,5 miljarder yuan. Med produktionsteknik och utrustning i världsklass är Sanqiangs produktionslinjer alla utrustade med det intelligenta styrsystemet DCS, som är utvecklat tillsammans med SUPCON. Detta system hjälper till att bilda en grön, koldioxidsnål industrikedja för cirkulär ekonomi, som integrerar kimrök, finkemisk industri och gasproduktion, för att realisera intelligent, avancerad, grön och integrerad produktion. Under sex år i rad har Sanqiang valts ut på topp tio-listan över Kinas kimröksindustri.
Våra certifieringar
Företaget har klarat standarderna för IATF16949 Automotive Quality Management System, iso9001 Quality Management System, ISO14001 Environmental Management System, iso45001 Occupational Health and Safety Management System, Energy Management System, Integrated Management System of Informatization and Industrialization, Intellectual Property Management System, etc. .
Produktionsmarknad
Italien, Storbritannien, Turkiet, Egypten, Thailand, Vietnam, Malaysia, Filippinerna, Korea, Indien, Sri Lanka etc. Vi har levererat TOP 10 däck och gummiblandningar i Kina.
Fabriksstyrka
Företaget täcker en yta på mer än 810 hektar, har 860 anställda, en total kimrökskapacitet på 480,000 mton, en årlig produktion på 400,000 ton raffinering av koltjära, årlig produktion på 120,000 ton naftalsyraanhydrid, årlig produktion på 20,000 ton råfenolraffinering, årlig produktion på 4 500 ton fint antracen, 2,000 ton karbazol ,90,000 ton specialasfalt.
Professionellt team
Företaget har ett provinsiellt FoU-center och nationellt laboratorium, FoU-ledningspersonal 19 personer, FoU-tekniker 46 personer, laboratoriet är utrustat med avancerade testinstrument, testomfattningen täcker alla testobjekt som krävs i den nationella kimröksstandarden.
1 572 $.00|0 ton (Min.Order)
N115 är en av sorterna med minsta partikelstorlek, högsta förstärkningsprestanda och bästa nötningsbeständighet i gummi kimrök. Denna produkt används huvudsakligen för terrängdäck och slitstarka däck, brogummikuddar, transportband och andra gummiprodukter som kräver enastående nötningsbeständighet.
1257 $.00|0 ton (Min.Order)
N550 kimrök har utmärkt spridning och stabilitet. Dess yta har specialbehandlats, har god hydrofilicitet och dispersion, kan blandas jämnt med basmaterialet och förhindrar effektivt agglomerering och sättning.
133 $0.00|0 metriska ton (Min.Order)
N375, förutom dess något lägre struktur och värmegenerering på grund av gallring jämfört med N339, är användningarna och effekterna i princip desamma som för N339. Det används främst för bildäck, tunga däck och terränggummi.
1257 $.00|0 ton (Min.Order)
N550 kimrök har utmärkta förstärknings- och fyllningsegenskaper. Dess partikelform framstår som en fin sfärisk form, vilket gör fef n550 kimrök utmärkt för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos material.
1429 $.00|0 ton (Min.Order)
Slitstyrkan för N234 kimrök är cirka 10 % högre än N229. N234 visar en bättre slitstyrka under hög stränghet. Med hög struktur, bra förstärkning och nötningsbeständighet. Denna produkt används huvudsakligen för tunga däck, sedandäck, avancerade gummiprodukter, höghastighetsdäck och oljefyllt gummi.
1257 $.00|0 ton (Min.Order)
N774 kimrök har mindre specifik yta, högre oljebländande och bättre spridningsegenskaper, vilket gör den allmänt använd inom bläck, beläggningar, plaster och andra områden. Appliceringen av n774 kimrök i elektroniska material och högpresterande gummi har också visat bra tillväxtmomentum.
15 $00.00|0 metriska ton (Min.Order)
Kolsvart N110 kan användas för terrängdäck och lastbilsdäck, gummikuddar för broar, transportband och andra gummiprodukter som kräver god slitstyrka.
1 386 $.00|0 ton (Min.Order)
Modellen kimrök n220 används flitigt inom gummiindustrin. På grund av dess utmärkta bearbetningsegenskaper och förstärkningsförmåga används N220 kimrök som fyllmedel och stärkande medel i gummiformuleringar.
1257 $.00|0 ton (Min.Order)
N550 kimrök är en sfärisk granulär kimrökprodukt. Den har en stor specifik yta och adsorptionskapacitet, vilket kan förbättra materialets mekaniska styrka och slitstyrka.
Modellen kimrök n220 används flitigt inom gummiindustrin. På grund av dess utmärkta bearbetningsegenskaper och förstärkningsförmåga används N220 kimrök som fyllmedel och stärkande medel i gummiformuleringar. Dess höga specifika yta och lilla partikelstorlek hjälper till att förbättra interaktionen mellan gummit och fyllmedlet, vilket förbättrar gummits styrka och slitstyrka. N220 kimrök kan också användas för att reglera hårdhet, elasticitet och dragegenskaper hos gummiprodukter genom att kontrollera mängden användning och blandning med andra typer av kimrök.
Fördelar med Carbon Black N220
Förstärkande byggmaterial
Många tillverkare använder kimrök, ett förstärkningsmedel, för applikationer som tillverkning av gummi, asfalt och betong. Att använda denna komponent förstärker materialets slitstyrka, styrka och robusthet.
Ger UV-skydd
Kolsvart är en UV-absorbent, vilket gör den till en kraftfull komponent för att skydda byggnadskomponenter. Detta hjälper till att öka livslängden och förhindrar blekning, sprickbildning och kritning.
Öka elektrisk ledningsförmåga
Vissa byggnadsapplikationer kräver elektrisk ledningsförmåga, som att skapa ledande lim, elektromagnetisk skärmning och antistatiska golv. Kolsvart är en bra ledare, vilket gör att människor kan använda den för beläggning och polymerer för elektrisk ledningsförmåga.
Hjälper till att skapa mer hållbara metoder
Kimrök bidrar till återvinningsmetoder och använder avfallsmaterial för att minska koldioxidavtryck. Att byta råvaror mot kimrök kan ytterligare minska koldioxidavtrycken, vilket möjliggör mer hållbara metoder som gynnar miljön och industrier som försöker bli gröna.
Erbjuder en kostnadseffektiv lösning
Jämfört med metaller är kimrök en kostnadseffektiv lösning för applikationer som tillsats av pigment. Kolsvart är lättillgängligt och har en lägre produktionskostnad, vilket gör det till ett mer budgetvänligt alternativ för olika applikationer.
Typer av kolsvart N220
N-serien kolsvart
N-serien kolsvart är en kolsvart med ljusare färg och mindre yta. Eftersom N-seriens kimrökspartiklar är mindre och har god flytbarhet och dispersion, kan de användas i beläggningar, bläck, gummiprodukter, plaster och andra områden. Dessutom, på grund av dess reningsbehandling och ytmodifiering, används kimrök i N-serien ofta som tillsats för avancerade livsmedels- och farmaceutiska förpackningsmaterial.
S-serien kolsvart
S-serien kimrök är en annan vanlig typ av kimrök. Jämfört med N-serien kolsvart har den en mörkare färg och en större yta. S-serien kimrök erbjuder utmärkt slitstyrka, elektrisk ledningsförmåga och UV- och kemikaliebeständighet. Det används ofta inom områden som bildäck, gummitätningar och industriella ljuddämpare.
P-serien kolsvart
P-serien kolsvart är en kolsvart med mycket stor yta och har goda färgförstärkande egenskaper, flytbarhet och suspensionsegenskaper. På grund av sin höga specifika yta och starka adsorption används kolsvart i P-serien vanligtvis inom beläggningar, bläck och kosmetika för att ge utmärkta svärtningseffekter och förbättra beläggningarnas textur.
F-serien kolsvart
F-serien kimrök är en sorts kimrök som har oxiderats och har en hög ytkarboxylhalt. Kolsvarten kan kombineras med hartser och polymerer för att ge god affinitet och kompatibilitet och har utmärkta klibbighets-, stabilitets- och bearbetningsegenskaper. Det används ofta i beläggningar, bläck, plaster och lim.
Färgmedel för bläck och färger
Kolsvart har högre toningsstyrka jämfört med järnsvart eller organiska pigment, och används ofta för tidningsbläck, tryckfärger, Indien-bläck och färger. Kolsvart används också som svart pigment för bläckstrålebläck eller toner.
Harts och filmfärgningsmedel
Kolsvart har hög toningsstyrka och är termiskt stabil, och därför är den lämplig för färgning av hartser och filmer som är värmeformade. Kolsvart är också utmärkt för att absorbera ultraviolett ljus, vilket ger både en suverän motståndskraft mot ultravioletta strålar och en färgande effekt när bara en liten mängd blandas med hartser. Kolsvart används ofta för allmän färgning av hartser och filmer. Hartser med kimrök används i stötfångare till bilar, trådbeläggningar och stålrörsbeklädnader som kräver väderbeständighet i synnerhet.
Elektriskt ledande agent
Kolsvarta partiklar har den kristallina strukturen av grafittyp, vilket ger en utmärkt elektrisk ledningsförmåga. Därför används kimrök i stor utsträckning som ledande fyllmedel, som blandas i plast, elastomer, färger, lim, filmer och pastor. Bränslelock och bränsleinförande rör i bilar, till exempel, krävs av elektrisk ledningsförmåga för att förhindra statisk elektricitet. Därför används kimrök som ett utmärkt antistatiskt medel.
Elektronisk utrustningsrelaterat material
Kolsvart ger också stabilt motstånd och används därför som elektroniskt utrustningsrelaterat material i olika displaykomponenter, magnetiska inspelningsmaterial och OA-rullar.
Pigmentegenskaper
Kolsvart är ett svart pigment med hög ljusabsorption och döljande förmåga. Detta beror på den höga ytan och den porösa strukturen hos kimröks fina partiklar, som gör att den absorberar ljus effektivt. Därför används kimrök i stor utsträckning i industrier som bläck, beläggningar, plaster, gummi, färgämnen etc. för att ge produkter med djupa svarta toner och öka pigmentens hållbarhet och stabilitet.
Förstärkande och förstärkande egenskaper
Kolsvart har utmärkta stärkande och förstärkande effekter, vilket avsevärt kan förbättra styrkan, hårdheten och slitstyrkan hos material som gummi och plast. Mikronanopartikelstrukturen hos kimrök kan bilda en nätverksstruktur i materialet, öka materialets kohesion och friktionsmotstånd och därigenom ge utmärkta mekaniska egenskaper och hållbarhet. Därför används kimrök i stor utsträckning i gummiprodukter (som däck, tätningar etc.) och plastprodukter (som bildelar, rör etc.) för att förbättra deras prestanda och livslängd.
Konduktiva egenskaper
Kolsvart har god elektrisk ledningsförmåga och kan användas som ledande fyllmedel i elektroniska material och polymerkompositer. På grund av de ledande kanalerna som finns mellan kimrökspartiklar kan laddningar effektivt spridas och ström ledas. Detta gör kimrök till ett idealiskt val för tillverkning av ledande gummiprodukter, material för att eliminera statisk elektricitet, elektromagnetiska skärmningsmaterial och mer. De ledande egenskaperna hos kimrök kan också användas vid produktion av litiumjonbatterier, bränsleceller och andra energifält, vilket spelar en roll för att förbättra batteriets prestanda och tillförlitlighet.
Hur man väljer Carbon Black N220
Steg 1. Definiera dina behov
Det första steget i att välja rätt kimrökstillverkare är att definiera dina behov. Vad ska du använda kolsvarten till? Vilka specifika egenskaper behöver du? Hur mycket kimrök behöver du?
Steg 2. Undersök olika tillverkare
När du väl känner till dina behov kan du börja undersöka olika kimrökstillverkare. Det finns ett antal onlineresurser som kan hjälpa dig att hitta tillverkare som uppfyller dina kriterier. Du kan också delta i mässor och konferenser för att träffa tillverkare och lära dig mer om deras produkter.
Steg 3. Begär prover
När du har några tillverkare i åtanke kan du begära prover på deras kimrök. Detta gör att du kan testa kolsvarten och se till att den uppfyller dina behov.
Steg 4. Jämför priser
När du har testat kimröksproverna kan du jämföra priser från olika tillverkare. Se till att ta med kostnaden för frakt och hantering.
Steg 5. Ta ett beslut
När du har jämfört priserna kan du bestämma vilken kimrökstillverkare du ska välja. Var noga med att överväga alla faktorer som är viktiga för dig, såsom pris, kvalitet och kundservice.
Ugnsmetod
Ugnsmetoden är i reaktionsugnen, råvarukolvätena (flytande kolväten, gasformiga kolväten eller deras blandningar) bildar ett slutet turbulent flödessystem med en lämplig mängd luft. En del av råmaterialet kolväten förbränns med luft för att generera höga temperaturer för att knäcka en annan del av råmaterialet kolväten för att producera kimrök, och sedan suspenderas kimröket i rökgasen kyls, filtreras, samlas upp och granuleras till en färdig kimröksmetod. Bland dem kallas tillverkningsmetoden som använder gasformiga kolväten (naturgas eller kolbäddsmetan) som huvudråvara gasugnsmetoden (huvudprodukten är mjuk kimrök) och flytande kolväten (aromatisk tungolja, inklusive katalytisk krackning klarad olja , etylentjära, stenkolstjära) Tillverkningsmetoden där destillat etc.) är den huvudsakliga råvaran kallas oljeugnsmetoden.
Spraymetod
Spraymetodens råmaterialolja sprutas från uppströmsänden av reaktorn med ett mekaniskt finfördelningsmunstycke. Denna tillverkningsmetod utvecklades av fd Sovjetunionen. Spray kimrök har egenskaperna hos stora partiklar, extremt hög struktur, medium fyllning gummistyrka och liten permanent deformation. Den är särskilt lämplig för gummitätningsprodukter. För närvarande är den årliga produktionen av spray kimrök i mitt land flera tusen ton.
Slotmetod
Trågmetoden är i ett naturligt ventilerat eldrum, där naturgas eller kolbäddsmetan ofullständigt förbränns med luft genom tusentals porslinsbrännare för att bilda en fiskstjärtad diffusionslåga, som är i kontakt med det långsamma fram- och återgående kanalstålet genom flamreduktionen. Det kimrök som produceras genom sprickbildning avsätts på ytan av kanalstålet, och sedan skrapas kimröket in i tratten av skrapan på tratten, och kimrök matas ut genom skruvtransportören och granuleras för att göra färdig kolsvart.
Termisk sprickningsmetod
Termisk krackning är en diskontinuerlig kimrökstillverkningsmetod. Varje produktionslinje är utrustad med två reaktorer fodrade med eldfast material. Under produktionen förs först naturgas och luft in i en reaktor och förbränns. Efter att reaktorn når en viss temperatur, stoppas införandet av luft, så att naturgasen termiskt knäcks för att producera kimrök under villkoret av isolerande luft. När krackningsreaktionen utförs i denna reaktor börjar den andra reaktorn brinna. Varje reaktionsugn bränns och värms upp efter att krackningsreaktionen har avslutats och temperaturen har sjunkit till en viss nivå, vilket cirkulerar produktionen. Det producerade kimröket kyls tillsammans med rökgasen och sedan granuleras det uppsamlade kimröket.
Plasmametod
Plasmametoden är en metod där en plasmagenerator används för att värma upp en reaktionsugn för att nå en extremt hög temperatur för att knäcka råmaterialets kolväten (gasformiga kolväten, flytande kolväten eller fasta kolväten) för att kontinuerligt producera kimrök.
Vår fabrik
Certifikat
FAQ
Populära Taggar: kimrök n220, Kina kimrök n220 tillverkare, leverantörer, fabrik, kolsvart för formerkolsvart för prestandakolsvart för tätningarkolsvart för induktorer
